人工智能（AI）正深刻改变着各个行业的生产方式与管理模式，民爆行业这一传统高危行业正经历着前所未有的变革。江南化工作为中国民爆行业的头部企业，积极应用人工智能技术，通过智能制造、智能爆破和智能安全的深度融合，为传统民爆行业注入了新的活力，逐步成为行业数字化转型的标杆。

智能制造：生产效率与安全的双重提升

江南化工积极引入人工智能、大数据和物联网技术，实现了生产过程的全面数字化与智能化。江南化工建成国内首条工业炸药智能化柔性生产线，通过物联网传感器实时采集生产线关键生产工艺参数，结合AI算法动态优化生产节拍，使粉状乳化炸药生产良品率从98.2%提升至99.6%，同时实现关键工序操作人员“零在岗”。宁国分公司粉状乳化炸药生产线仅需3名巡视人员即可完成全生产流程监控，本质安全水平达到工信部“智能制造试点示范”标准。

江南化工积极开展民爆物品智能仓储技术与装备研发与应用，实现了民爆物品的实时追溯与监控，确保民用爆炸物品存储与运输过程的安全性。积极探索RFID技术与视觉识别技术在民爆物品转运与仓储中的应用，实现了民爆物品出入库自动核验，通过AGV运输机器人、六轴机械臂等设备替代人工作业，周转效率提升40%。

同时，公司积极推进“人机隔离、机器换人、黑灯工厂”专项工作，累计已消减116个危险作业场所、162个危险作业岗位，撤出217名危险作业人员，建成“黑灯工厂”生产线4条，从根本上降低了生产安全风险。

智能爆破：精准高效与绿色安全的结合

在爆破作业领域，江南化工积极探索智能爆破技术的应用。通过借助物联网、大数据等技术，革新矿山生产运营；应用透明地质建模、智能钻孔、智能装药等先进技术，实现爆破作业的全流程数字化，提高了爆破作业精细性和科学性，通过智能监测系统实时分析爆破效果，优化后续作业。

未来，江南化工将持续开展智能爆破技术研究与智慧矿山技术体系建设，将无人驾驶等技术与矿山开采作业相结合，形成矿山“测、绘、钻、爆、运”全作业工序的智能化解决方案，推动矿山开采智能、绿色、高效发展。

智能安全：全方位守护生产与作业安全

安全是民爆行业的生命线，江南化工将人工智能视觉分析技术与传统视频监控有机融合，打造全方位智能化安全管控体系。利用视频AI分析技术对民用爆炸物品生产关键工序、民爆物品库房和爆破作业现场等危险场所进行实时监测，自动识别违规操作和潜在隐患，并及时预警。

该图片来源：安徽新闻联播

江南化工积极推进智慧园区建设，通过数字孪生技术将工序、车间、产线、园区进行数智化串联，构建了基于数字孪生的安全应急体系。通过对厂区关键设备、能耗、环境及生产工艺数据的持续监测与智能分析，能够对异常情况进行预警分析并及时采取措施，实现从被动应对安全事故向主动预防的转变，全方位守护生产运营安全，为民爆行业的安全生产提供了创新范本。

创新驱动：打造民爆行业新生态

江南化工积极落实集团公司、特能集团战略部署，围绕绿色工业炸药、新型起爆器材和智能爆破技术等重点领域开展科研攻关，通过与高校、科研院所的深度合作，不断推动原创技术研发与先进技术产业化应用，加速形成具有自主知识产权的核心技术体系。

随着工信部《加快推进民用爆炸物品行业转型升级实施意见》的发布，民爆行业将迎来新一轮的数字化转型浪潮。江南化工将凭借在智能制造、智能爆破和智能安全等方面的先发优势，依托兵器工业集团的资源优势，深化智能化与国际化布局，巩固技术领先优势，为行业智能化转型与高质量发展提供标杆范例。

展望未来：持续引领行业智能化发展

展望未来，江南化工将持续深化人工智能技术与民爆领域的融合应用，进一步提升生产效率、优化作业流程、提升本质安全、强化安全管控。公司计划通过打造民爆生产大模型、建设“元祖”大数据平台，实现民爆生产与爆破设计规划的智能化发展；加强与装备制造、原材料供应、矿山开采等产业链上下游企业的紧密合作，推动民爆行业整体向智能、绿色、高效、安全迈进。

来源：江南化工科技与信息化部 李顺波